실리콘 고무 시트는 다음과 같이 다른 각도에서 분류 할 수 있습니다.
성형 공정으로 분류 :
압출 실리콘 시트 : 압출 성형 기계에 의해 형성된 압출 실리콘 시트는 리본과 같으며, 이는 몇 미터 동안 함께 반복 될 수 있으며 길이로 자유롭게 절단 될 수 있습니다. 이 유형의 실리콘 보드는 빠른 기동성, 저렴한 비용, 높은 출력, 빠른 생산 속도 및 균일 한 두께의 장점이 있습니다. 그러나, 이후 단계에서 펀칭 다이의 협력이 특정 모양으로 자르려면 펀칭 다이의 협력이 필요합니다.
성형 실리콘 시트 : 실리콘 곰팡이를 사용하여 고온 불칸 화에 의해 형성된 고정 된 크기의 실리콘 시트. 장점은 안정적인 생산, 원자재 품질, 색상, 경도 및 등급의 쉬운 제어 및 일관된 크기입니다. 단점은 낮은 출력, 높은 비용 및 가능한 고르지 않은 두께입니다.
의도별로 분류 :
일반 산업용 실리콘 시트 : 식품 산업, 기계 산업, 전자 및 전기 산업, 자동차 산업, 화학 산업, 화학 산업, 금속 및 페인트 산업 등, 개스킷, 와셔, 물개 등에 사용될 수 있습니다.
절연 실리콘 시트 : 절연 성능이 우수하며 전기 장비에 일반적으로 사용됩니다. 전선 및 케이블 용 절연 층, 전기 장비 용 절연 개스킷 등과 같은 단열 방지 기능을 제공합니다.
식품 등급 실리콘 시트 : 식품 위생 및 안전 표준을 충족하고 식품과 직접 접촉 할 수 있으며 식품 가공 장비에서 구성 요소, 컨베이어 벨트, 식품 금형 등을 밀봉하는 데 사용됩니다.
의료 실리콘 플레이트 : 엄격한 생체 적합성 및 안전 요구 사항을 충족해야하며 의료 카테터, 실리콘 패드, 수술 보조제 등과 같은 의료 기기의 제조에 사용됩니다.
성능 특성으로 분류 :
고온 저항성 실리콘 시트 : 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 오랫동안 최대 260 ° 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. 고온 파이프 라인의 밀봉 및 열 장비 보호와 같은 고온 작업 환경에 적합합니다.
저온 저항성 실리콘 시트 : 저온 환경에서 취성이나 균열이되지 않고 우수한 탄력성과 유연성을 유지할 수 있습니다. 항공 우주 산업의 냉장 장비 및 저온 부품과 같은 저온 장비를 밀봉하고 보호하는 데 일반적으로 사용됩니다.
오일 저항성 실리콘 시트 : 오일 물질에 대한 특정 내성이 있으며 자동차 엔진 주변의 씰 및 오일 파이프 라인과 같은 오일 매체와 접촉하는 환경에서 사용할 수 있습니다.
전도성 실리콘 접착제 보드 : 전도성 필러가 추가되면 전도성이 우수하며 전도성 연결, 반 정적 및 전자 장치의 다른 필드에 사용할 수 있습니다.
색상별로 분류 :
빨간색 실리콘 플레이트 : 빨간색은 실리콘 플레이트의 일반적인 색상 중 하나이며, 특정 특정 장비 또는 장치의 밀봉 부품과 같은 식별 또는 분화가 필요한 경우에 사용됩니다. 빨간 실리콘 플레이트는 눈에 띄는 알림 역할을 할 수 있습니다.
투명한 (자연 컬러) 실리콘 플레이트 : 투명한 실리콘 플레이트는 투명성이 우수하여 내부 구조 나 사용을 쉽게 관찰 할 수 있습니다. 외관 또는 내부 상태 관찰이 필요한 응용 프로그램 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.
블랙 실리콘 보드 : 블랙 실리콘 보드는 우수한 먼지 저항성과 가벼운 차폐 특성을 가지고 있으며, 색상 요구 사항이 높지 않지만 기계 장비의 내부 밀봉과 같이 빛이 통과되거나 쉽게 더러워 질 수없는 상황에서 사용됩니다.
다른 색상의 실리콘 패널 : 위에서 언급 한 일반적인 색상 외에도 실리콘 패널은 다른 애플리케이션 및 미적 요구 사항에 따라 노란색, 파란색, 녹색 등과 같은 다양한 색상으로 사용자 정의 할 수 있습니다.